Заморозка ингредиентов – залог их свежести. Контейнеры в рефрижераторах доставляются на предприятии. Для соблюдения норм безопасности и сохранения целостности продукта все контейнеры проходят дезинфекцию. На каждый контейнер наносится номер партии, по которому можно определить ферму происхождения. Из морозильника содержимое контейнера попадает в бак из нержавеющей стали для разморозки, смешивания и дальнейшей проверки качества. По достижении нужного температурного уровня масса проходит фильтрацию для удаления примесей. Все готово для флеш-пастеризации в закрытой системе, чтобы исключить возможность загрязнения извне. Каждая партия трансфакторов проходит серию анализов, которые гарантируют соответствие качеству.

4LIFE сотрудничает с молочными фермами по всем Соединённым Штатам. Большинство таких ферм частные и передаются по наследству из поколения в поколение.

Все эти фермы исполняют требования ГОСС США по пастеризации молока, разработанные Управлением по надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. ГОСС описывает санитарные и животноводческие нормативы, а также другие способы контроля качества. Ричард Беннетт, член научно-консультативного совета 4Life, регулярно посещает молочные фермы. Коровы на этих фермах живут в низкострессовых условиях. Регулярное доение по расписанию, тщательно регулируемое качественное и порционное питание, спокойная и размеренная атмосфера обеспечивают высокую производительность и качество. Коровы не получают никаких гормонов роста. После отёла происходит первое жизненно важное кормление телёнка. На донное молоко поступает в продезинфицированный контейнер. Молоко замораживается и отправляется на обработку.

В 1990-х годах учредители 4LIFE Дэвид и Бианка Лизонби приняли решение представить 4LIFE Трансферфактор миру. По мере роста компании выросли и наши возможности помогать людям. На сегодняшний день продукты 4LIFE продаются в более чем 50 странах мира. Мы хотим показать вам процесс производства трансферфакторов. Трансфер-факторы 4LIFE обеспечивают оптимальную поддержку иммунной системы. Коровы и куриные яйца имеют непосредственное отношение к продуктам. Великопитающие передают новорожденным иммунную информацию во время первых кормлений. Так и трансфер-факторы 4LIFE предоставляют вашему организму качественную необходимую поддержку.

Солт-Лейк-Сити, Юта (17 января 2023 г.) — Сегодня директор по глобальной цепочке поставок 4Life, Нейт Бюлер, объявил о завершении второго этапа строительства производственного комплекса 4Life в Виньярде, штат Юта.
Новый производственный объект построен на участке, расположенном рядом с уже существующим заводом 4Life. Компания приобрела этот участок в 2014 году, когда начала строительство первого завода площадью около 4 500 м² (48 500 кв. футов). Второй этап стартовал в октябре 2021 года и добавил ещё 5 400 м² (58 300 кв. футов). Ожидается, что на новом объекте будет создано двадцать новых рабочих мест.

Бюлер:
«Мы всегда планировали развитие, и эта стратегия роста позволяет нам контролировать больше этапов производственного процесса.»
Среди нового оборудования — линия фасовки порошков для продуктов NutraStart® и Pro-TF®, смеситель объёмом 150 кубических футов для 4Life Transfer Factor®, а также производственная линия, способная отсчитывать и фасовать четыре варианта витаминов, используемых в продуктах RiteStart® Men и RiteStart® Women.

4Life, компания, специализирующаяся на продуктах для иммунной системы и первая, кто вывел на рынок исследования трансфер-факторов, имеет офисы в десятках стран мира, обслуживая глобальных клиентов.

Саймонсен:
«Наше производство оснащено по последнему слову техники и включает: двухголовочную шнековую подачу, весовую станцию, металлодетектор, установщик крышек, индукционную запайку и гибридный паровой термоусадочный туннель, так как мы перешли от традиционных этикеток к полноразмерной упаковке-бутылке.»

После выхода бутылки из парового туннеля команда производства проводит финальную проверку качества вручную, прежде чем продукты 4Life Transfer Factor® упаковываются в коробки и отправляются по всему миру.
Линия упаковки производит от 400 000 до 600 000 бутылок в месяц.

Солт-Лейк-Сити, Юта (31 мая 2023 г.) — Новый производственный объект компании 4Life увеличивает площадь существующего производства на 5 600 квадратных метров и включает расширенную зону смешивания партий, новую линию фасовки порошков сверху вниз, систему дозирования из супермешков, паровую термоусадочную упаковку и новое оборудование для фасовки.

Фил Саймонсен, директор по производству 4Life:
«В настоящее время мы производим от 75% до 80% всей продукции 4Life на нашем заводе в Виньярде. Это включает примерно 97% всех капсулированных продуктов компании.»
Ежемесячный объем смешивания формул теперь составляет в среднем 16 780 кг (37 000 фунтов), при средней загрузке 635 кг (1 400 фунтов) за один замес.
Шесть капсульных машин производят от 500 000 до 1 миллиона капсул в день, в зависимости от спроса.

Нейт Бюлер, директор по глобальной цепочке поставок:
«Наш зарегистрированный в NSF завод выпускает продукцию 4Life для всего мира. Мы удвоили производственные площади и установили новый смеситель объемом 140 кубических футов, способный обрабатывать до 1 360 кг (3 000 фунтов) ингредиентов.»

После смешивания формулы загружаются в новые мешки, которые вмещают от 270 до 360 кг (600–800 фунтов) ингредиентов. Эти мешки подаются на линию фасовки порошков сверху вниз, калиброванную на скорость 30 бутылок в минуту.

Производственный протокол – это своего рода рецепт, позволяющий производить продукт с соблюдением пропорций и качествов каждой партии, тогда вы можете быть уверены, что ваши клиенты всегда получают лучший продукт, соответствующий стандарту. 4Life несет ответственность за каждую партию проданного продукта, сертифицирует происхождение, частоту, качество и состав каждого продукта линии 4Life Transfer Factors. Процесс производства начинается с получения сырья. Каждый ингредиент тестируется, взвешивается и измеряется в соответствии с формулой. После проверки все ингредиенты смешиваются по особым правилам с соблюдением временного и скоростного режимов, чтобы гарантировать однородность продукта. Отдел исследований и разработок 4LIFE делает анализ смеси, чтобы убедиться, что капсуляция пройдет правильно. 4LIFE – одна из немногих компаний, инвестирующих в оборудование. Таким образом и делан дополнительный вклад в качество продукта.

Порошок 4LIFE Transfer Factor выпускается для капсулирования. В каждую капсулу попадает строго определенное количество продукта. Мы следим за настройками оборудования, чтобы размер каждой капсулы соответствовал стандарту, указанному в спецификации продукта. В результате не остается никаких сомнений, что вы всегда получаете стандартное качество. Все результаты документируются и проверяются. Капсулы 4Life Transfer Factors помещают в чистые баночки, которые прошли инспекцию. Баночка запаивается мембраной, сверху одевается защитная пленка. На каждую баночку наносится номер партии, позволяющий отследить происхождение продукта на протяжении всего процесса производства и дистрибьюции. Мы храним все продукты до момента их рассылки, чтобы оставаться уверенными в их происхождении, чистоте, качестве и составе каждого продукта 4Life. Я горжусь, что работаю в столь исключительной компании и помогаю определять научные направления, чтобы продолжать разрабатывать максимально качественные продукты 4Life. От начального этапа производства и до завершающего действия, 4Life согласен давать вам только лучший по качеству продукт.

В предприятии партнеры придерживаются высочайших стандартов чистоты и санитарии. 4Life следует действующим стандартам надлежащей производственной практики CGMP, установленным Управлением по надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Предприятия-партнеры проходят независимую сертификацию и высоко аккредитованы. Надлежащая производственная практика — это свод принципов, обязательных к исполнению и установленных федеральными органами США. Это означает, что 4Life постоянно контролирует производство, чтобы вы получали продукт только высочайшего качества. Ингредиенты фильтруются уникальным способом, исключительные права на которые принадлежат 4Life. Данный этап посвящен производству основного ингредиента. Далее следует дегидратация посредством высушки с использованием тепла невысокой температуры, низкого давления и непрямого пара. Эта технология позволяет сохранить максимальный уровень биоактивности. Фильтрация и дегидратация сгущает ингредиент, который становится основным компонентом трансфер-фактора 3-фактор. 3-фактор также содержит компоненты из куриных яиц. Обратимся к процессу, к которому подвергаются яйца.
Птицеводческая индустрия подчиняется стандартам и нормативам, установленным сельскохозяйственным департаментом США. В США гормоны запрещены для использования в птичьем корме, и согласно федеральному закону все яйца, содержащие продукты, должны быть пастеризированы. Яйца проходят процесс аккуратной очистки и дезинфекции с контролем качества на каждых этапах. Высокоскоростные машины разбивают и отделяют с корлупу белки и желтки. Яйца пастеризируются, смеживаются и охлаждаются. Так происходит подготовка яиц, включение их в состав продуктов 4Life.

Вы имели возможность наблюдать, что мы проверяем качество на каждом этапе. Мы гарантируем, что каждая партия соответствует самым высоким стандартам качества. Наши анализы гарантируют, что продукт будет отличаться чистотой и обладать патентностью. Это защищает и ваше здоровье, и ваш бизнес. После фильтрации и высушивания ингредиенты отправляются в производственный цех 4Life. Композиционный состав каждой партии продукта контролируется с помощью главного производственного протокола.

Группа партнеров из России побывали на производстве в Солт Лейк Сити и своими глазами увидели как производится продукция 4Life, на каком оборудовании и как контролируется качество на каждом уровне, начиная с сырья и до последнего этапа.